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袋式除尘器烟尘排放超标改造探讨
2017-05-17

引言

工业窑炉是能源消费的大户,也是主要的大气污染源。近年来,我国加大了工业窑炉节能减排和污染物控制工作的力度,出台了一系列节能环保改造行动方案以及更加严苛的环境保护标准,这就给广大生产企业节能环保工作提出了更高的要求。同时,由于滤袋破损和设备老化严重等原因,部分袋式除尘器已经难以做到有效的除尘,烟尘排放浓度超标严重。因此,为了达到相关环境保护要求,必须对现有的除尘器进行改造。

为了确保真正解决问题,使袋式除尘器烟尘达标排放,需要对除尘器系统进行全面的分析。以下就袋式除尘器烟尘排放超标的常见原因及其解决办法进行简单的介绍,并通过对东北某热电厂6号炉袋式除尘器工程改造的实例进行系统的说明。

1超标排放常见原因

1.1滤袋破损

滤袋由于机械磨损、氧化腐蚀或火星烧毁等原因而出现破损,此时大量的含尘气流从破损处涌出,致使除尘失效,此时袋式除尘器出口烟尘排放浓度往往超标严重。

1.2滤袋和花板孔配合不严

由于袋头尺寸与花板孔不匹配或滤袋安装不当等原因,极易出现滤袋和花板孔配合不严的情况,此时含尘气流从袋头边缘泄漏而出,致使除尘失效。

1.3实际过滤风速过高

由于设计不当或实际烟气量大幅提高等原因,致使实际过滤风速过高,此时排放浓度往往容易超标。

1.4旁路阀密封不严

对于设有旁路阀的除尘器,由于密封不严会导致含尘气体未经除尘及通往出口烟道,此时亦容易出现排放超标的情况。

1.5花板焊缝开裂

除尘器运行时间长,部分焊点出现开裂,导致含尘气体未经滤袋过滤即进入净气室或净气烟道,这也会导致排放浓度的超标。

1.6净气室及出口烟道积灰

对于投运时间长的除尘器,由于缺少对积灰的清除工作,在运行很长时间后,均会有不同程度的积灰,容易产生二次扬尘,造成除尘器出口排放浓度的超标。

1.7清灰设置不当

对于刚投运不久的除尘器,如果清灰压力设置过大,清灰周期设置过短,则可能导致滤袋表面的粉饼层不足,最终导致烟尘排放超标。

2超标排放解决办法

2.1更换破损的滤袋

对净气室进行全面的检查,更换破损的滤袋,同时应分析滤袋破损原因并避免再次出现。

2.2保证滤袋和花板孔配合严密

由于安装不当或滤袋质量不合格,就容易出现滤袋和花板孔配合不严密的情况。此时,应检查滤袋与花板孔的配合是否严密,对不匹配的滤袋进行更换,并规范滤袋的安装。

2.3增大过滤面积

对于过滤风速偏高的除尘器,应增加其过滤面积,根据实际情况延长滤袋长度或增加除尘器箱体和滤袋数量。

2.4确保旁路阀和提升阀密封严实

对旁路阀和提升阀进行检查,查明泄漏点并进行补焊或更换密封圈等零配件。

2.5对开裂的焊缝进行补焊

查明泄漏点并进行补焊,防止含尘气流直接穿透。

2.6清除积灰

清理净气室及出口烟道的积灰,并在后续的检修工作中进行定期清理。

2.7正确进行清灰设置

清灰压力过大和清灰频率过高会使得滤袋表面的粉饼层过薄,从而难以达到真正有效的过滤状态。此时应减小清灰压力,延长清灰周期,使滤袋表面粉饼层稳定且除尘器整体压差又在合理的范围内。

3工程改造案例简介

3.1改造背景概述

东北某热电厂6号炉袋式除尘器建设投运时间长,设备陈旧老化,出口烟尘排放超标严重,平均值高达85.7mg/m³,故亟需进行改造以满足排放标准。          

3.2主要问题点

袋式除尘器烟尘排放超标的原因多种多样,应针对可能的原因进行逐一排查,对整个袋式除尘器进行全面系统的检查,并针对发现的问题进行相关维护检修工作,使袋式除尘器的各故障得到有效的修复,确保其正常运行。东北某热电厂6号炉的主要问题点详细如下:

3.2.1破损滤袋的更换

检查发现净气室内存在滤袋破损的情况,需进行更换,以免含尘烟气直接进入净气室。

3.2.2对开裂的焊缝进行补焊

在查找到开裂焊缝后,需对其进行密封焊接,以免含尘烟气直接进入排放管道。

3.3改造效果

经过全面系统的检查与维修后,6号炉重新投运,烟尘排放浓度在线监测平均值为23.8mg/m³,手工监测的实测值为22.5mg/m³,符合国家相关排放标准。

4总结与建议

袋式除尘器烟尘排放超标的原因多种多样,在遇到此类问题时应对整个除尘系统进行全面的排查,从滤袋这一个点到袋式除尘器整个立体结构均需进行认真细致的诊断分析。只有对潜在的原因进行逐一排查并将发现的问题一一解决,这样才能真正解决问题,达到烟尘达标排放的目的。